Kompatibilan sa više-materijala za DIY & Factory
Potpuna-Fleksibilnost procesa scenarija, Sansserger zahtjevi za obradu.
Prilagodili smo našu uslugu procesa oblikovanja navoja i urezivanja na sve situacije, masovnu proizvodnju i kriminal ili individualni rad. Prilikom masovne{1}}proizvodnje dijelova (nosača automobilske šasije i blokova motora) možemo biti povezani na automatizirane proizvodne linije kako bismo ih brzo rukovali; kada precizni dijelovi (novi energetski terminali baterija i elektronski senzori) možemo napraviti fino mljeveno M2{4}}M5 mikro-oblikovanje navoja; kada je posebno-razvijena potreba (konektori za namještaj i ručno rezane kožne zakovice) možemo ponuditi fleksibilne male-metode obrade. Koristimo preko 20 različitih specifikacija specijalizovanih alata da garantujemo pokrivenost M2 mikro-navoja do M50 velikih-navoja. Kupci samo zahtevaju da unesu svoje crteže i parametre; ne zahtijevaju modificiranje procesa, što cijeli proces uzorkovanja do masovne proizvodnje čini bezbrižnim. Formiranje navoja velikog volumena i urezivanje urezivanja.
Kontrola kvaliteta procesa Precizna obrada navoja.
Formiranje-navoja velikog volumena i urezivanje. Razvoj kompleksnog sistema upravljanja procesima zasnovan je na ISO 4H standardima preciznosti. Osnovna aktivnost obrade koristi Siemens CNC za regulaciju brzine urezivanja (lično podešavanje između 500-3000 RPM) i greške urezivanja do 100 posto jer su tolerancije regulirane unutar raspona od 0,02 mm kako bi se garantirala 100 posto usklađenost sa standardnim zatvaračima. Magla-maglica rashladnog ulja pod visokim pritiskom u kombinaciji sa spiralnim automatskim uređajem za uklanjanje strugotine koristi se tokom rezanja i urezivanja kako bi se potpuno očistili ostaci strugotine koji bi inače ostavili svoje neravnine na površini navoja. Faza oblikovanja navoja koristi metodu hladnog ekstruzije, što dovodi do kontinuirane distribucije metalnih vlakana, povećanja čvrstoće navoja za 20% sa slikama snimljenim 2D, i sa mnogo boljom čvrstoćom zamora. 3 posto svakog obrađenog dijela se statistički provjerava provjerom 2D slike, a kritične dimenzije provjeravaju na bazi jednog komada, kako bi se izbjegla stopa prerade koja je manja od prosječne 0.3.
Precizna rješenja za više materijala, rješavanje multifunkcionalnih problema obrade.
Specifična procesna rješenja će se aktualizirati na temelju fizičkih karakteristika različitih materijala, a svi bolovi obrade bit će eliminirani: Prilikom obrade tvrdih materijala, kao što su nehrđajući čelik i legirani čelik, alati od ultra finozrnog brzoreznog čelika sa niskom brzinom rezanja i malom brzinom istovremenog hlađenja i podmazivanja značajno će smanjiti trošenje alata i produžiti vijek trajanja alata; Prilikom obrade mekih materijala, kao što su legure aluminija i bakra, koristit će se procesi oblikovanja velikom brzinom, sa oblikom glave alata u obliku dijamanta, kako bi se poboljšala efikasnost obrade i spriječilo zalijepljenje i lomljenje alata. Svaka komponenta legure titanijuma u vazduhoplovstvu može biti obrađena po visokim standardima, pa čak i one uobičajene plastične.
Optimalnost procesa, smanjenje roka isporuke.
Korišćenjem 8 automatizovanih proizvodnih linija za urezivanje i standardizovanih radnih procesa, postoji 50% veća efikasnost serijske obrade od tradicionalnih procesa. Usluga na jednom mjestu ponudit će uslugu koja uključuje analizu crteža - planiranje procesa - probnu proizvodnju uzoraka - serijsku obradu - inspekciju kvaliteta i pakovanje, a upravitelj računa će biti posvećen koji će opsluživati cijeli proces kompletnog procesa, što će uštedjeti troškove komunikacije. -Formiranje navoja velike zapremine i urezivanje. Hitne narudžbe se mogu uputiti korištenjem zelenog kanala koji stavlja naglasak na opremu i raspoređivanje ljudi, a uzorci se mogu proizvesti u roku od 4 sata. Tu je i digitalni sistem upravljanja, koji omogućava kupcima da prate napredak narudžbe u realnom vremenu, što omogućava formatiranje transparentne koordinacije proizvodnje i brzo lansiranje proizvoda.
Profesionalna podrška servisa, nesmetana saradnja u svim pravcima.
Jednu-na-besplatnu tehničku konsultaciju nudi tim tehničkih inženjera sa više od 10 godina iskustva, oni daju savjete za optimizaciju strukture niti u zavisnosti od dizajna proizvoda korisnika kako bi proaktivno uklonili rizike povezane sa aktivnostima obrade. Izvještaji o napretku proizvodnje se svakodnevno izvještavaju sve dok je proces u toku i kritični procesi kvaliteta se koriste za pomoć u-nadzoru na licu mjesta, ili video u realnom vremenu od strane kupaca. Sve obrađene komponente su zagarantovane kvaliteta; reakcija i besplatna dorada u roku od 48 sati je zagarantovana u slučaju problema sa kvalitetom kao što su -osiguranje tačnosti ili čvrstoće niti. U slučaju izvoznih narudžbi, izvoznim nalozima se daju izvještaji o inspekciji kvaliteta koji su međunarodno standardizirani, kao i ambalaža otporna na rđu koja se može integrirati u međunarodne logističke kanale. Nudimo kupcima efikasne i pouzdane garancije usluga od dizajna procesa do isporuke proizvoda. -Formiranje navoja velikog volumena i urezivanje.
FAQ :
Popularni tagovi: strojno oblikovanje navoja i urezivanje urezivanja, proizvođači, dobavljači, tvornice u Kini, Mašinsko oblikovanje navoja Rezanje navoja, Precizna CNC usluga narezivanja navoja za unutrašnje navoje, Precizno oblikovanje metalnih navoja, tapkanje, Usluga narezivanja navoja na bušilici
