1. Dimenzionalna tačnost dijelova osovine
Juniori su glavne površine delova osovine, koje utiču na tačnost rotacije i radno stanje osovine. Točnost prečnika čaura je tipično IT6-9, ovisno o zahtjevima upotrebe, s preciznošću čahure koja dostiže IT5.
2. Geometrijska tačnost dijelova
Geometrijska tačnost (zaobljenost, cilindričnost) čahure treba općenito biti ograničena na raspon tolerancije prečnika. Za veće zahtjeve geometrijske preciznosti, dozvoljene tolerancije se mogu specificirati zasebno na crtežu dijela.
3. Preciznost pozicije obrade
Ovo se uglavnom odnosi na koaksijalnost spojnog rukavca sklopne komponente prijenosa u odnosu na potporni rukavac sklopnog ležaja. Obično se izražava kao radijalni otklon spojnog rukavca u odnosu na potporni rukavac. U zavisnosti od zahtjeva upotrebe, osovine visoke{2}}preciznosti su specificirane kao 0,001-0,005 mm, dok su osovine opšte preciznosti specificirane kao 0,01-0,03 mm. Ostali zahtjevi uključuju koaksijalnost unutrašnjih i vanjskih cilindričnih površina i okomitost aksijalnog pozicioniranog čela na osu.
4. Površinska hrapavost dijelova osovine
Ovisno o radnom dijelu površine, mogu postojati različite vrijednosti hrapavosti površine. Na primjer, hrapavost površine nosača vretena uobičajene alatne mašine je Ra0,16-0,63um, a hrapavost površine spojnog rukavca je Ra0,63-2,5um. Kako se radna brzina mašine povećava i preciznost se poboljšava, zahtjevi za hrapavost površine za dijelove osovine će biti sve manji i manji.
